Kratzfestigkeit, erhöhte Schlagfestigkeit

Als Silicone-Gum-Masterbatch, angereichert mit modifiziertem Polypropylen als Trägersubstanz, trägt der PEarlene SiPP MB02 Silikonkautschuk zur Verbesserung der Extrusionsgeschwindigkeit, der Formfüllung und der Energieeffizienz bei. Mit seiner Schutzeigenschaft vor Kratzern und Schrammen bei gleichzeitiger Verbesserung der Schlagfestigkeit eignet sich der PEarlene SiPP MB02 Silikonkautschuk für Extrusionsverfahren von Kunststoffen, Copolymeren und Elastomer-Formulierungen. Als voll funktioneller Masterbatch mit hohen Anteilen an Polysiloxan mit sehr hohem Molekulargewicht lässt sich der PEarlene SiPP MB02 Silikonkautschuk in einen Verbund einschmelzen, der als Polymerträger genutzt werden kann.

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PEarlene™ SiPP MB02 Silicone

Weitere Informationen PEarlene™ SiPP MB02 Silikonkautschuk

Mit einem typischen Anwendungsbereich zwischen 0,2% und 1,6% können die PEarlene SiPP MB02 Silikonkautschuk-Masterbatches zur Modifizierung der rheologischen Eigenschaften von Harzen und Verbindungen beitragen. Dieser Prozess ermöglicht die Durchsatzsteigerung in Herstellprozessen sowie die Reduktion des Antriebsmoments und des Arbeitsdrucks der Maschine.

PEarlene SiPP MB02 Silikonkautschuk verbessert die Schmierfähigkeit sowie die Kratz- und Schlagfestigkeit der gefertigten Teile. So können sich durch eine Reduzierung der Abfälle Kosteneinsparungen ergeben.

Zu den möglichen Anwendungen für PEarlene SiPP MB02 Silikonkautschuk gehören:

Compoundier-Verfahren
Extrusionsbasierte Herstellprozesse
Draht
Cable and pipe extrusion
Spritzguss- und Druckverformung
Blas- und Gießfolien
Schaumverfahren

Die wesentlichen Merkmale, typischen Vorteile und physikalischen Eigenschaften, mögliche Anwendungen und mehr entnehmen Sie bitte den technischen Datenblättern auf dieser Seite oder kontaktieren Sie einen Experten.