PEarlene™ 실리콘 마스터 배치
성형 플라스틱 제조업체는 기존 공정 장비를 개조하지 않고도 압출률을 개선하고 일관된 성형 충진을 유지하며 전력 소비를 낮추기 위해 Momentive의 PEarlene 실리콘 마스터 배치에 의존합니다. 성형 작업 중에 당사의 PEarlene 공정 보조제는 용융 점도를 낮추고 성형 컴파운드의 윤활성을 향상시켜 용융 플로 저항을 낮춤과 동시에 이형제를 완화할 수 있습니다. 또한 당사의 PEarlene 실리콘 마스터 배치는 우수한 긁힘 방지 및 내손상성을 포함하여 완성된 부품의 표면 품질을 개선하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
PEarlene 기능성 마스터 배치에는 적합한 여러 폴리머 담체로 용융 혼합되는 초고분자량 폴리실록산(실리콘 검)이 상당한 수준으로 함유되어 있습니다. 일반적으로 안정적이므로 취급하기 쉽습니다. PEarlene 실리콘 마스터 배치 포트폴리오에는 폴리프로필렌(PP), 에틸 메타크릴산염(EMA) 및 폴리에틸렌(PE) 담체에 적용할 수 있는 포뮬레이션이 포함됩니다.
성형 컴파운드의 유변학적 특성을 변형하고 윤활성을 개선함과 동시에 마찰을 줄임으로써 PEarlene 실리콘 마스터 배치는 제조 효율성을 높여줍니다. 일반적으로 마스터 배치는 더 많은 압출 처리량을 감당할 수 있습니다. 얇은 벽을 사용하여 미세하게 제조된 성형 부품을 우수한 품질로 일관성 있게 생산할 수 있습니다. 또한 PEarlene 실리콘 마스터 배치는 적재 수준이 높을 때 첨가제를 보다 효과적으로 분산시킬 수 있습니다.
PEarlene 실리콘 마스터 배치가 제공하는 개선된 플로 특성을 통해 성형업체는 구동 토크와 기계 출구 압력을 줄여 에너지 비용을 낮추고 기계 마모를 줄일 수 있습니다. 또한 더 나은 플로는 다이 흘림 현상을 줄이므로 특정 조건 하에서 결함률을 잠재적으로 낮출 수 있습니다.
향상된 긁힘 방지 및 내손상성 외에도 PEarlene 실리콘 마스터 배치를 사용하여 완성된 부품은 향상된 내손상성 및 낮은 마찰 계수가 특징일 수 있습니다. 일반적으로 이러한 마스터 배치는 인쇄성에 영향을 주지 않거나 완성된 부품의 표면에 번지지 않았습니다.
PEarlene 실리콘 마스터 배치는 다음과 같은 다양한 응용 분야에서 플라스틱 성형을 지원합니다.
- 자동차 내부 트림
- 사무 기기 하우징
- 파이프 및 도관
- 전선 및 케이블 코팅
- BOPP(Biaxially Oriented Polypropylene) 포장 필름
- HFFR(Halogen Free Flame Retardant) 컴파운딩
Momentive의 PEarlene 기술이 최종 결과물은 물론 성형 제품을 어떻게 개선했는지 알아보세요.
* PEarlene는 Momentive Performance Materials Inc.의 상표입니다.
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*뒤에 별표(*)가 있는 표시는 Momentive Performance Materials Inc.의 상표입니다.
