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伝導性 の SilCool グリース化合物 ;は、優れた熱伝導性に加え、優れた安定性、貫通性、耐熱性、低ブリードを提供します。これらの特性により、 SilCool グリース化合物はデバイスから熱を引き出すことができ、電子コンポーネントの信頼性と運用効率が向上します。
これらのグリース化合物が提供する処理性能と熱伝導率の組み合わせにより、さまざまな高性能デバイスおよびパッケージのサーマル・インターフェイス・アプリケーションに適しています。
Moment's シリーズのシリコングリース化合物は、優れた熱伝導性と誘電特性、優れた作業性、実質的にオイル分離がなく、高温での重量損失が最小限に抑えられています。これらの高性能グリース製品は、高周波数、高出力、電気・電子機器の開発における小型化による熱管理の課題に対処するために開発されました。
プロパティ | TIG830SP | TIG400BX | TIG300BX | TIG210BX | TIG2000 | TIG1500 | TIG1000 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
の機能 | 高い熱伝導率、 低熱抵抗 | 高熱伝導率、低オイルブリード、温度抵抗 | 高熱伝導率、低オイルブリード、低温度抵抗 | 低オイルブリード、 | 良好な熱伝導率を持つ耐熱性グリース | 温度抵抗性グリース | 汎用サーマルグリース | |
プロパティ / 色 | グレーペースト | グレーペースト | グレーペーストグレーペースト | ペールブルーペースト | ホワイトペースト | |||
熱伝導率 1 | W/m.K | 4.1 | 4.0 | 3.0 | 2.1 | 2.0 | 1.6 | 1.0 |
熱抵抗 2( BLT ) | mm2.K/W | 12 ( 20 µm ) | 17 ( 55 µm ) | 20 ( 45 µm ) | 20 ( 45 µm ) | 26 ( 50 µm ) | 35 ( 34 µm ) | 33 (50µm) |
(23 ºC )比重( 50 ºC ) | 2.88 | 3.18 | 3.00 | 2.90 | 2.80 | 2.6 | 2.50 ペネトレーション | |
出血3 ( 23 ºC )
|
360 | 260 | 350 | 345 | 400 | 275 | 340 | |
粘度( 23 ºC ) | Pa.s | 300 | 350 | 250 | 250 | 130 | 110 | - |
- ブリード 3 ( 150 ºC/24h ) | wt% | 0.0 * | 0.0* | 0.0* | 0.0* | 0.1 | - | 0.1 |
蒸発 ( 150 ºC/24h ) |
wt% |
0.3 | 0.3 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | - | 0.1 |
体積 抵抗率 4 |
MΩ.m | - | 3x10 3 | 5x10 3 | 1x10 6 | 1x106 | 7.7 ×106 | 3x106 |
誘電強度 | kV/0.25mm | 4.5 | 5.0 | 5.0 | 3.0 | 5.0 | 2.8 | - |
- 揮発性シロキサン( D4-D10 ) | ppm | <100 | <100 | <100 | <100 | <100 | <100 | <100 |
イオン含有量5(Na+/K+/Cl-) | ppm | 0.5 、 0.0 、 0.1 | 0.05 、 0.03 、 0.3 | 1.0 、 0.3 、 0.3 | 2.0 、 0.0 、 0.0 | - | - | - |
- - - 1 ホットワイヤ法、 2 Si-Si サンドイッチ材料のレーザフラッシュ分析、 3 JIS K 2220 、 4 MIL-S-8660B 、 5 イオンクロマトグラフィー分析(水抽出物)、 * 測定限界代表的な特性データ値は、仕様
(グラフ)として使用してはいけません。熱抵抗は、熱が通過する材料の厚さに比例します。放熱材の厚さ(BLT)を管理・削減する能力は、部品組み立てプロセスにおいて重要な要素です。組立圧力の上昇は BLT の低減に寄与し、熱抵抗の低減に寄与することが知られています。
(上記)テスト条件:10mm× 10mm シリコンダイの間に 0.02ml の材料をサンドイッチし、 1 分間必要な圧力を加えます。BLT を測定します。
(上記)テスト条件:10mm× 10mm シリコンダイ間のサンドイッチ材。 300kPa の圧力を加えます。熱サイクル( - 55 ºC ~ 125ºC 、各端でのドウェル時間 30 分)。レーザーフラッシュ法を使用して熱抵抗を測定します。
(上記)テスト条件:10mm× ; 10mm シリコンダイ間のサンドイッチ材。 300kPa の圧力を加えます。最高 1000 時間、 150 ° C の温度にさらされます。レーザーフラッシュ法を使用して熱抵抗を測定します。
アスタリスク (*) が付いたマークは、 Momentive Performance Materials Inc.
の商標です。
*The marks followed by an asterisk (*) are trademarks of Momentive Performance Materials Inc.